10多年前，浙江大学研制出低成本较慢脚型测量仪。通过该仪器，可较慢提供客户的三维脚型参数。皮鞋企业可根据参数为客户量身自定义、生产出有个性化鞋品。这项技术问世的背景是中国生产全球50%的皮鞋，2005年仅出口欧洲就约12.5亿双，但每双平均价格仅有8欧元，只有意大利皮鞋的三分之一。

10多年过去了，浙江还没问世能批量获取皮鞋自定义的鞋企。在一次高端论坛上，上述测量仪问世时于是以兼任浙江大学校长的潘云鹤院士，驳回这桩陈年旧事，仍然无比失望。　　某种程度是10年前，青岛红领集团开始执著探寻西装自定义化道路。

如今，该公司已累积了海量的版型、款式和工艺数据，涵盖了服装设计行业的所有风行元素，创建了有多达百万亿种设计人组的数据库。有了大数据反对，一件私人自定义的红领西服，从接单到销售，迟于10天能递送大洋彼岸的客户手中。　　面临当下生产升级的根本性机遇期，浙江能做到些什么，让下一个十年仍然失望?　　智能生产一试身手　　记者:前不久，中国巨石投资40亿元打造出智能生产基地，为什么自由选择这个时候建设智造基地?　　项茹冰:对执着持续发展的公司而言，投资都是深思熟虑的，当然也是水到渠成的。

这些年，巨石仍然回头在探寻智能生产的道路上。如今，我们指出可以一试身手。　　当前，行业发展对产品有了更高拒绝，这是我们建设智造基地的仅次于推动力。同时，一直回头在行业前沿让我们看见预示信息技术的较慢发展，未来市场需求将南北个性化、小批量的自定义发展，因此必须企业提高产品与客户的黏性、计划与市场的柔性。

此外，玻纤产品归属于劳动密集型行业，当劳动力更加补时，我们必需通过自动化和智能化解决问题生产问题。　　记者:旋即的将来，一座可柔性化生产、自动化程度低的海康威视智能生产基地将问世，请求勾勒一下它的轮廓?　　郑一波:参照德国工业4.0中的智能工厂模式及美国GE工业互联网等先进设备理念，海康威视融合企业实际情况，将创建起一套灵活、柔性、高效的智能生产平台，它将是一座设备自动化、人员高效化、管理信息化的中国特色的智能工厂。　　同时，海康威视有数工业照相机、智能仓储系统等智能生产的产品及应用于方案面世和投入使用，能为制造业企业获取专业服务。

也就是说公司在构建自身智能升级的过程中，也有能力协助更加多生产企业构建智造升级。　　有信心但无法操之过急　　记者:按照工业1.0到4.0的主要特征分别是机械化、电气化、自动化和智能化。

对照此标准，您实在所在公司现在正处于什么阶段?离智能生产还有多近的路要回头?　　郑一波:海康威视正处于从自动化向智能化发展的阶段。目前公司已构建了生产、物流的高度自动化、数字化;管理的高度信息化。虽然与高水平的智能化还有距离，但这个过程在增大投放、加快前进。

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