随着消费升级加快，个性化自定义正在变为现实。上载照片、自由选择装饰板的形状和底板的颜色，分解订单；通过ERP/APS/MES系统排产并发布命令生产指令，由智能机器人加工装饰板，装配生产线已完成装饰板、底板、照片的装配和质检；通过升降机、AGV小车和物流控制系统已完成入库出库。只必须5分钟，就可以取得一块独属的个性化自定义相框。

这是记者日前在国资委机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（以下全称“仪综所”）个性化自定义样板产线VR展厅亲眼目睹的场景。目前，我国智能生产领域的中外合作已转入深度合作期，这条个性化自定义的智能生产试验系统就是其中一例，它除了使用日本三菱电机的e-F@ctory智能生产解决方案外，也汇聚了一些国内的合作伙伴。

据理解，在这条个性化自定义智能生产试验系统中，作为日本智能生产代表性的解决方案，e-F@ctory能适应环境“多品种小批量”的生产模式，充分利用“人、机器与IT协同”来构建高效、灵活性的数字化精益生产；加工工位的数控机床是与东莞台一盈拓公司联合研制的，使用了先进设备的M80数控操作系统，通过自带的MES（面向生产企业的生产信息化管理系统）数据模块可以必要与MES系统连接；服务公司工位的机器人使用了沈阳新松的SCARA机器人；物流系统则牵头中国普天公司联合研发，构成了集AGV、立体库、自动/手动出入料为一体，对原材料和成品展开一体化管理的物流系统，并与MES系统构建了接入。机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师李玉敏告诉他记者，仪综所智能生产综合试验平台已于去年10月月已完成，今年3月月通过竣工验收。各地政府部门和不少外资企业都展现出出有浓厚兴趣，并进行了涉及合作项目。

据介绍，在个性化自定义智能生产试验系统的基础上，仪综所和三菱电机还联合创建了“前沿信息技术在智能生产应用于牵头实验室”，将其作为中日智能生产技术的对外开放合作平台，联合研究近期前沿信息技术。业内人士回应，人工智能、工业互联网、大数据、边缘计算出来等前沿信息技术正在与制造业深度融合，从研发设计、生产生产、产业形态和商业模式等方面引起制造业产生了深刻印象变革，推展制造业向智能化方向发展。不过，目前我国工业在自动化和信息化上不存在短板，必须减缓补足，在这一过程中，引进国外先进设备技术仍是必须。

仪综所涉及部门负责人也回应，目前仪综所智能生产综合试验平台就融合了代表德国工业4.0的数字化双胞胎技术和代表日本精益生产的e-F@ctory技术，可以构建个性化自定义、虚拟世界建模、柔性生产、生产过程监控、质量在线检测、能耗管理、产品追溯到、安全性一体化监控、预测性确保、产品仅有生命周期等制造业数字化、网络化、智能化的核心功能要素。对外资企业来说，与中国研究机构减缓合作，将更佳地接入中国市场需求，从而取得更加极大的市场。三菱电机自动化（中国）有限公司总裁王坚指出，e-F@ctory于是以以前所未有的速度引入中国，今年的规模是三年前的两倍以上。

现在，在中国国内，家电、EMS、液晶、轮胎等主要行业的大型企业都经常出现了e-F@ctory的身影。三菱电机株式会社社长杉山武史则回应，三菱电机将更进一步减缓在智能工厂、零能耗建筑、自动驾驶等领域的布局。

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